Il Sistema di Qualità Algraphy
per la Stampa e il Packaging
Algraphy ha tecnici altamente qualificati
che seguono costantemente ogni fase del
lavoro: dall’imposizione CTP alla stampa,
dove i processi produttivi sono eseguiti
complessivamente da 17 gruppi stampa
Heidelberg di ultima generazione, che assicurano
prodotti a stampa di alto livello.
Algraphy si è specializzata nella lavorazione
di carta, cartoncini e cartone per realizzare
espositori, confezioni e lavorazioni
fustellate di ogni tipologia. In fase di
progettazione vengono valutati i materiali da
utilizzare e realizzati prototipi in dimensioni reali
per garantire stabilità, facilità di montaggio e
resa finale dell’imballaggio.
Algraphy è certificata FSC per la stampa e
l’utilizzo di prodotti a basso impatto ambientale.
Tecnologie avanzate ed esperienza, unite alla
passione per il packaging e alla cartotecnica
consentono ad Algraphy di fornire ai Clienti
una gamma completa di prodotti per soddisfare
ogni richiesta.
Le esigenze del mercato, sempre diverse,
richiedono continui investimenti in macchinari
e attrezzature come la fustellatrice Bobst
72x102 che unisce una produzione di qualità ad
un’elevata velocità di esecuzione.
Il sistema di Qualità
Algraphy per la Stampa
Algraphy dispone delle più avanzate tecnologie
per la realizzazione di stampati di alta qualità
destinati alla comunicazione e all’imballaggio
seguendo i processi di qualità ISO 9001:2008
certificati da RINA.
Vi presentiamo le principali lavorazioni che
avvengono nel nostro stabilimento prima che il
prodotto venga stampato:
• Il file in pdf o “aperto” ricevuto viene
elaborato e controllato mediante procedure
automatizzate con Software Heidelberg e
con Sistema EnfocusPitStop Server
• Controllo e rasterizzazione del file con
Software Prinect Metadimension con
settaggi personalizzati secondo le esigenze di
ciascun lavoro e di ogni cliente per ottenere
un file pronto per essere processato.
Disponiamo del Software Prinect Toolbox
per un ulteriore controllo per verificare:
– la geometria, la perfetta centratura del
file all’interno della fustella.
– Coating Editor per l’eventale creazione
di colori per la verniciatura a zona.
– Trap Editor per il controllo del
trapping.
• Elaborazione ed inserimento di bar
• I file di varie referenze precedentemente
controllati vengono elaborati con il Sistema
Prinect Signa Station Packaging Pro
e quindi impaginati per ottimizzare il foglio
di stampa.
Il sistema di Qualità Algraphy per la Stampa
• Il foglio di stampa viene inviato alla
stampante Epson 9880 per la prova
cianografica ad alta risoluzione per la visione,
il controllo dei nostri tecnici e quindi inviata
al cliente per l’ok alla stampa.
• Approvata la cianografica si provede con
l’invio al CTP, Computer to Plate, che
permette l’impressione delle lastre di stampa
Kodak Sonora senza sviluppo.
• Il Sistema CIP3 fornisce allo stampatore
i dati digitali per una precisa e corretta
inchiostrazione con notevole risparmio di
tempo nell’avviamento del lavoro.
Il sistema di Qualità
Algraphy per il Packaging
Algraphy nel corso degli anni si
è specializzata nella produzione di
imballaggi per il settore farmaceutico e
alimentare.
Algraphy possiede un sistema di
tracciabilità, grazie al quale viene
inserito il numero del lotto e di posa:
è un requisito fondamentale per la
sicurezza del prodotto in esso contenuto.
Il Codice lotto può corrispondere
al giorno di scadenza oppure verrà
inserito un codice alfanumerico che
consenta, comunque, di risalire in modo
inequivocabile al giorno di produzione
e di conseguenza alle materie prime
impiegate.
Algraphy dispone di un sistema
Xtend3 HHS by Baumer che controlla
la produzione e ne garantisce la qualità
consentendo di tenere costantemente
sotto controllo ogni fase di realizzazione
della produzione, dalla fustellatura
alla piegatura e incollatura.
Nel caso di prodotto difettoso l’espulsore
rotativo EMA-60Expect provvede
all’eliminazione automaticamente.
Il codice Anti Frammischiamento, presente
in tutti gli imballaggi realizzati da Algraphy,
permette di effettuare un controllo elettronico
in linea di produzione per garantire
l’antiframmischiamento delle referenze e
l’assenza del fuori registro di produzione.
La funzione lettura codice Xtend³ controlla i
vari codici a barre su tutti i prodotti che passano
in macchina con l’aiuto dei sensori collegati
e li confronta con un modello programmato.
Se l’esito della valutazione non rientra nella
tolleranza specificata dall’operatore, il prodotto
è difettoso. L’esito della valutazione viene
inoltrato al Tracking & Ejecting che attiva
l’espulsore, per rimuovere i prodotti difettosi.
Inoltre il sistema mediante una macchina
fotografica, controlla tutte le fasi dell’incollatura
(a caldo, a freddo o loro combinazioni) e in caso
di prodotto difettoso questo viene eliminato.
Il sistema è particolarmente efficace per i
prodotti farmaceutici e garantisce un controllo
totale e completo.
A questo punto il prodotto è passato in
tutti i dispositivi, è stato contato ed è stato
considerato corretto, viene quindi imballato
adeguatamente e inviato al magazzino per la
spedizione.